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公司新闻
    榨油机的工作原理
       食用油在人们的生活中扮演着重要的角色,对于各种美味佳肴都离不开食用油作为基础,因此对于各种餐饮的普遍适用性也使得食用油的安全成为人们关注的重中之重。对于如何生产高品质食用油的问题,相信很多人的答案都是使用榨油机,那么这种设备究竟有什么神秘的效果,今天我们就来看看这种榨油设备是怎样工作的。
      对于液压设备来讲,当榨油机运转是,处理好的料胚会通过料斗进入榨膛,然后通过榨膛中内壁的运动挤压使油脂激活与料胚分离。其主要的工作动力就是通过液压缸中注入液压油来推动榨膛壁运动来实现榨油过程。通过液压控制可以将油料的加热温度降低,这样就能更加有效的保留植物中不饱和脂肪酸的含量,避免高温破坏蛋白质分子的生物性能,有效地制作出更加美味营养的食用油。
      榨油机有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个榨膛进行一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油通过此缝隙流出。
      对于现在市场中常见的调和油、营养油等,多数是采用榨油机进行生产的,因为液压系统具有更好的封闭性和技术性,能够子啊尽量不破坏油脂分子的条件下生产食用油,所以也是能够有效保留植物营养的生产方式,对于很多手动榨油机技术还有待进一步提高的时代,选择榨油机一定会是明智选择。
    榨油机为什么会出渣过多
      新手操作螺旋榨油机有可能出现的问题便是出饼不顺,出渣太多等操作技术性问题,在榨油的过程大家都 希望出油多,出渣少,今天小编就来分析一下榨油机出渣过多的原因。
      一、油料过湿,形不成压力,油渣不能分离,若此时排油缝太大,渣也就从缝中挤出,应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
      二、油料过干,碎末从榨缝中排出增多,此时要重新调整油料水分。 榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光油缝。
      解决办法:
      一、当压榨量下降,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检讨榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况,磨损零件要及时改换。
      二、榨油机任务完结后,应消除机器内残饼,擦清洁机器外表灰尘、油垢。
      三、各润油部位应避免灰尘和其余杂质侵入,每年需检讨减速箱的机油质量一次,发现蜕变,应改换整个机油。
      四、在榨油机每任务50小时后应检讨光滑状况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,阻止干磨。
      五、开榨初期,榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
      六、排油缝被油渣梗塞或榨条装配得太紧引起。应依据含油量上下,调剂榨条的松紧度。
      七、原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须从新清选油料,并高速好油料水分。
      针对以上问题客户应自行调整饼料厚薄或出油情况。对于榨油机的出渣问题以及出油率的相关因素进行了分析和解决,这样碰到这些情况就可以自行解决,让榨油机能够继续顺利的运行。
    影响榨油机出油率因素
      出油率是指榨油机压榨植物油(例如:大豆、菜籽、核桃、玉米等)每份压迫的油料质量。榨油机出油率的多少,无疑与原料含油率、工艺技巧和操纵方式等有关。作为榨油机压榨制油,主要保证出油服从和干饼残油率。出油服从和生产才气等技术经济指标,是用户对产品评价的主要条件。在操纵榨油机的历程中,影响出油率的因素很多,下面为大家详细介绍一下影响榨油机出油率因素。
      1、油料的清理
      榨油机压榨油料的好坏取决出油率的环节,例如:油料饱满程度,含渣量,种类、干湿度等因素。油料在进入榨油机正式压榨进步行一系列的预处理是很环节的因素,油料原料的质量以及干湿度都会影响出油率,在收获油料作物时要将茎叶、皮壳、泥土、砂石等不含油杂质筛除。好的油料会有高的出油率。
      2、入榨水份和入榨温度
      事实证明,只管对榨油机机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制欠好或不稳定,同样难以产生平常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学历程。 理论研究的后果说明:进入榨油机压榨的料胚该当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽管降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持平常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼限制,同时进入榨油机的压榨温度的适宜范围为110~130℃。
      如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被榨油机压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,卵白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成平常的物理变更和生化的条件。入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。
      实际证明,在普通情况下,榨油机采用"热榨法"在出油服从和经济效益等方面明显优于冷榨。采用"冷榨法",会造成榨油机压榨次数增加,日处理量大大降低,干饼残油率增加,电能消耗明显增加,经济效益下降。还需指出,榨油机采用冷榨时,由于油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时,容易在料斗中架空,影响进料并需经常搅动,操纵麻烦、效益欠安。因此,在可能的情况下该当尽管采用"热榨法".
      3、榨膛压力
      榨油机压榨法取油的本质,即是对料胚施加压力取出油脂。影响榨膛压力的主要缘故是出饼厚度,进料数量和预处理质量(入榨水份和温度等)。出饼厚度与出油服从关系重要。出饼越厚、榨膛压力越小,负荷越小,出油服从低;反之,出饼越薄,出油服从高。但是变薄时,反而会加大榨油机器负荷,造成变乱。进料数量应控制在适度流量,避免产生"搭桥''现象,维持平常稳定的榨膛压力。
      4、压榨时间
      榨油机的压榨时间与出油服从之间有需要关系。普通觉得,压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油服从和生产才气。因此,在实现出油服从的条件下,尽可能缩短榨油机的压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,该当选定适合的转速。
      5、榨油机的螺旋轴或者是出饼口不光滑、影响了进料、出饼。我们可用砂轮打磨、也可将磨擦系数大的物料掺入饼中如谷壳等、然后加适当的水、开动榨油机、慢慢地喂料压榨、将出饼口磨至光滑。
      6、榨油机的螺旋轴如果出现磨光、应登时更换的零件。榨油机的螺旋轴转速太快或太慢、该当登时调整运转速度直至符合规定要求为止。
      7、压榨工艺不同:不同的油料作物采用不同的压榨工艺。热榨比冷榨出油率高。
行业动态
    榨油机如何进行油脂脱色
      在食用油中发现的三种杂质之一是色素,其中一些是天然的,一些是在储存和脱脂过程中产生的。这些颜料可通过榨油机的脱色过程去除或稀释,达到国家标准,这也是榨油机的一个重要功能。
      有三种毛状色素:一种是有机色素,主要是叶绿素(使脂肪呈现绿色)和类胡萝卜素(包括使脂肪呈现红色的胡萝卜素和使脂肪呈现黄色的叶黄素)。每一种油都含有特殊的色素,比如在棉籽中发现的棉酚,这使得油呈现出深棕色。这些油溶性颜料大部分在石油生产过程中进入油中。二种是有机降解,即对品质较差的油籽中的蛋白质、糖类、磷脂等成分的降解。第三类是色团。色团通常是无色的,通过氧化或某些试剂的作用而显示出明亮的颜色。大多数色素无毒,但会影响油脂的外观。
      榨油机的脱色方法多种多样。吸附脱色法是食用油生产中常用的脱色方法。还有加热脱色、氧化脱色、化学试剂脱色等。事实上,在榨油机的精炼过程中,油脂中色素的去除并不仅仅依靠脱色部分。在碱精制、酸精制、加氢、脱臭等工序都有辅助脱色作用。在碱精炼过程中,酸性颜料可以被去除。例如,棉籽油中的棉酚可以与苛性钠相互作用,所以通过碱法精制,棉酚可以被完全去除。
      脱色段主要用于去除油脂中的色素,也用于去除发油中的微量金属,特别是使用活性炭脱色时,能有效去除分子量较大的多环芳烃等有害物质。
    螺旋榨油机的使用注意事项
       螺旋榨油机可以压榨多种油料,是油坊开店的合适机型。利用螺旋榨油机压榨菜籽油,只有掌握了操作技巧和注意事项,方能确保机器的正常使用和高出油率。今天小编就为大家来简述下,榨油机使用过程中的注意事项。
      想要榨油机出油好,开机压榨前重要的一步是,一定要给机器预热。很多客户在给设备预热时,会采用简单方便的电加热直接给榨体加热,正确的操作方式是,电加热开关加热的同时,我们一定要用油饼来磨榨膛。榨膛内部饼与榨螺之间摩擦温度的升高,既可以加快榨油机的升温过程,又可以提高榨油机压榨时原料的出油率。这是一定要在开机前做的准备工作。
      另一个很关键的操作问题是,我们在操作压榨完成后,一定要清理我们的榨油机,油渣与油泥很容易在高温状况下,凝固到我们的油线当中,我们要在停机前,将榨过的油饼在榨膛中过几遍,将油泥清理下,这样可以避免我们在下次使用榨油时,造成油线的堵塞。
      全自动榨油机的使用其实操作是很简单的,但我们不要忽视正确操作的小细节。
    使用榨油机加工菜籽油的详细步骤
      在国内油菜籽加工一般采用预榨浸的工艺,普通的榨油机在加工时会出现不出油、饼不成型的现象,主要是因为菜籽在脱皮后含油较高、粗纤维低、摩擦力减小,这样榨膛里难以建立压力而引起的,这里给大家介绍使用螺旋榨油机来压榨菜籽效果更好。
      常见的菜籽油加工方式有两种:压榨和浸出。
      压榨法加工菜籽油的流程比较简单。产量小,只用一台菜籽榨油机就可以完成菜籽油加工流程。产量大,可以先使用菜籽预处理设备对菜籽进行预处理,这样可以使菜籽的内部结构调整到适合压榨的状态。再用预榨机和压榨机进行二次压榨,这样就可以获取更多菜籽油,减少油脂损失。
      浸出法加工菜籽油的流程主要包括预处理,预榨,浸出和精炼。精炼后就可以获取高质量的菜籽油。需要注意的是,浸出法加工菜籽油适合大产量的菜籽油加工厂家,这样可以使资金利用到最大化。
      详细步骤:
      1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉榨油机的性能特点和操作方法。
      2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
      3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈),再旋紧螺母,准备开机。
      4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
      5.新榨油机安装后进行4-8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
      6.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
      7.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
      8.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈,在断开电源。

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js09999金沙生产有全自动真空过滤榨油机,花生榨油机,菜籽榨油机,全自动螺旋榨油机,小型榨油机,液压榨油机,冷热两榨油坊榨油机等榨油机设备,80型,100型,120型,130型,150型,165型,200-204型螺旋榨油机及预榨机和日处理1-50吨、100吨、200吨、500吨各种油脂精炼设备和50吨至500吨油脂浸出设备,包括从设计、工艺制造、安装、投标、试机、操作培训全部工程。
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